Fremstillingsoversigt
Sak Sportswear driver en 8.500-kvadrat-meter beklædningsfabrik, der er specialiseret i teknisk aktivt beklædning, yogatøj og ydeevne sportstøj. Vores operationer integrerer designudvikling, automatiseret CNC-skæring, specialiseret digital-/serigrafi, multi-nålssyning og streng kvalitetsinspektion under ét tag. Vi opererer i henhold til ISO 9001 kvalitetsstyringsstandarder og certificeret af OEKO-TEX Standard 100 og BSCI/WRAP social compliance audits, og vi administrerer produktionsskalering fra lav{10}}MOQ-pilotkørsler til storstilet kommerciel volumen og opretholder konsistente tekniske standarder for globale beklædningsmærker og uafhængige etiketter.
Produktionsevner
Vores anlæg bruger specialiseret maskineri og standardiserede produktionslinjer, der er skræddersyet udelukkende til høj-stræk, syntetiske og blandede stoffer.
Produktionsanlægsområde:8.500 kvadratmeter.
Månedlig kapacitet:180.000 til 250.000 stykker (afhængig af beklædningsgenstandens kompleksitet).
Kernemaskineri:
4-nåle 6-tråds flatlock-symaskiner (Kansai Special / Pegasus) til atletiske sømme uden at fornemme.
Computerstyret automatisk stofspredning og CNC skæreborde (Lectra / Gerber).
Høj-sublimationsprintere og pneumatiske varmeoverførselspresser.
Automatiske mønstersymaskiner til præcis bartacking og strukturel forstærkning.
Håndterede stoffer:Nylon-spandexblandinger, polyester-elastan-strik, merinouldpræstationsblandinger, genbrugspolyester (RPET) og bundne vandtætte membraner.
Produktionsproces for sportstøj
Vores standardproduktionsworkflow følger en sporbar sekvens, der er designet til at eliminere afvigelser mellem præ--prøver og bulkforsendelser.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Bulk emballage og forsendelse
Stofskæring
Dimensionsstabilitet i høj-sportstøj begynder ved skærebordet. Vi bruger computeriserede skæresystemer for at minimere menneskelige fejl og stofforvrængning.
Afslapningsproces
Valsede tekniske stoffer gennemgår en obligatorisk afslapningsperiode på 24-timer i et temperatur-- og fugtigheds-kontrolleret rum før skæring for at eliminere resterende spænding og forhindre krympning efter vask.
Markørfremstilling
Computer-støttet design (CAD)-indlejringssoftware optimerer stofudnyttelsen, mens retningsbestemte print og strækker fibre justeres præcist med tøjets stresspunkter.
Skærepræcision
CNC flerlags skæremaskiner opretholder en skæretolerance på inden for plus-eller-minus 0,5 mm, hvilket sikrer identisk panelsymmetri på tværs af bulkløb.
Tryk og broderi
Activewear-grafik kræver holdbarhed mod sved, UV-eksponering og mekanisk stræk. Vi matcher print- og udsmykningsmetoder direkte til stofsammensætningen.
Sublimationstryk
Digital transferprint i høj-opløsning ved hjælp af miljøvenligt-, OEKO-TEX-certificeret italiensk transferblæk, der sikrer 100 % blækpenetration i polyesterfibre uden håndfornemmelse-og ingen revner under stræk.
Serigrafi
Bruger specialiseret silikone og vandbaseret blæk med høj-densitet-, designet til at binde sammen med elastan-blandet tekstiler uden at skalle af under cyklisk forlængelse.
Varmeoverførsel og reflekterende logoer
Industriel anvendelse af certificerede 3M-reflekterende film til-natløbssikkerhed og silikonevarmeforseglinger til tagløse halsetiketter.
Fler-hovedbroderi
Tajima computeriserede broderimaskiner udstyret med opløselig bagside til sarte præstationsmasker, der forhindrer rynkning langs stinglinjer.
Syning og beklædningsgenstand
Activewear-konstruktionen kræver specialiserede stingformationer, der er i stand til at modstå høj dynamisk spænding uden sømfejl.
Stitch Engineering
Vi håndhæver strenge Stitch Per Inch (SPI)-tal, der spænder fra 12 til 14 SPI for strukturelle sømme, for at balancere sømstyrke med stoffets elasticitet.
Flatlock konstruktion
4-nåle 6-flatlock-maskiner skaber flade, lavprofilsømme, der eliminerer gnidninger mod huden under højintensitetsbevægelser.
Forstærkning
Bartacking påføres automatisk på høje-spændingspunkter, herunder lommehjørner, taljeforbindelser og lynlåsender.
Operatør specialisering
Samlebåndene er adskilt efter beklædningstype (f.eks. sømløse linninger i-look til leggings kontra konstruerede raglanærmer til kompressionsskjorter), hvilket sikrer teknikerens fortrolighed og ensartet outputkvalitet.
Efterbehandling & Eftersyn
Tøjet gennemgår en fler-efterbehandlings- og revisionssekvens inden den endelige kartonering.
Trimning af tråd
Automatisk og manuel trimning fjerner alle løse gevindender på over 2 mm.
Strygning & formning
Pneumatisk damp danner tøj til detail-klare dimensioner uden brændende syntetiske fibre.
Metaldetektion
Hver enkelt beklædningsgenstand passerer gennem en industriel transportørmetaldetektor for at sikre, at ingen knækkede synåle eller metalfragmenter forbliver indlejret i stoffet.
AQL 2.5 Standard
Afsluttende inspektioner følger ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) prøveudtagningsprocedurer for inspektion efter attributter, vurdering af kritiske, større og mindre defekter før sign-off. Inspektionsrapporter arkiveres og er tilgængelige for klientrevisionsgennemgange.
Sampling & produktudvikling
Vi oversætter kundeteknologipakker, skitser eller fysiske referenceeksempler til produktionsklare-prototyper.
Tech Pack Audit
Vores ingeniørteam gennemgår teknologipakker for teknisk gennemførlighed, og anbefaler justeringer af graderede specifikationer, sømrum eller stofvægte, hvis potentielle strukturelle svagheder er identificeret.
Mønsterteknik
Digital klassificering udføres ved hjælp af specialiseret beklædnings-CAD-software på tværs af fuld størrelsesområder (f.eks. XS til 3XL).
Prøveleveringstid
Proto-prøver færdiggøres inden for 5 til 7 arbejdsdage efter bekræftelse af stof og trim; fit/PP (Pre-Production) prøver leveres inden for 10 til 12 arbejdsdage.
Produktionsledelse
Operationel gennemsigtighed og overholdelse af tidsplaner styres gennem digitale sporingssystemer.
Critical Path Method (CPM)
Hver ordre tildeles en detaljeret tidslinje, der sporer milepælsdatoer for laboratoriedykker i råmaterialer, strikning af bulkstof, udskrivning, montering og endelig inspektion.
Lagerkontrol
Råstofpartier og trim er stregkodet ved ankomsten, hvilket sikrer streng sporbarhed, overholdelse af OEKO-TEX-materialeoprindelseskrav og forhindrer nuancevariationer inden for samme beklædningsparti.
Kunderapportering
Ugentlige statusrapporter indeholdende fotografiske opdateringer og fremskridtsprocenter udsendes direkte til kundens account manager.
I-Processkvalitetskontrol
Kvaliteten revideres under produktionen, ikke kun i den endelige pakningsfase.
Incoming Material Inspection (IQ)
Stofruller er testet for vægt (GSM), farveægthed mod vask og sved (AATCC-standarder), sprængstyrke og dimensionsstabilitet af certificerede interne laboratorieteknikere.
Inline inspektion (IPQC)
Kvalitetscontrollere udfører tilfældige stikprøver på hver sylinje to gange pr. skift og måler halv{0}}færdige paneler i forhold til kritiske dimensioner på teknologipakken.
Slut-af-linjerevision
100 % visuel inspektion af drejede beklædningsgenstande for overfladepletter, oliepletter, oversprungne sømme og asymmetrisk paneljustering.
Bulkproduktion og ordreopfyldelse
Vi administrerer global logistikkoordinering fra vores fabriksgulv til udpegede havne- eller lagerdestinationer.
Emballage specifikationer
Beklædningsgenstande er pakket i individuelle biologisk nedbrydelige polyposer med størrelsesmærkater, organiseret i hovedkartoner med forsendelsesmærker, der matcher kundens specifikationer.
Forsendelsesbetingelser
Vi håndterer rutinemæssigt FOB-, CIF-, DDP- og EXW-forsendelser via partnere fra speditører.
Containerladning
Kartoner er gulv-læsset eller palleteret i henhold til kundens volumenkrav, hvilket optimerer containerpladsen og minimerer transportskader.
OEM & ODM fremstilling
OEM (Original Equipment Manufacturer)
Produktionen udføres strengt i henhold til kundens-leverede teknologipakker, tilpassede mønstre, specificerede besætninger og stofformler.
ODM (Original Design Manufacturer)
Kunder kan vælge fra vores proprietære katalog med præ-udviklede designs til aktivt tøj, biblioteker med funktionelle stof og silhuet-skabeloner, tilpasset med deres mærkeetiketter, brugerdefinerede farver og målrettet branding.
FAQ